节能减排 产学研吹响有色行业集结号

         过去的一年，我国有色金属工业整体保持了良好的发展态势，有色金属产品产量继续增长。
　 　10种有色金属产量突破2000万吨，有色金属工业规模以上企业实现主营业务收入、利润、有色金属进出口贸易总额保持快速增长；企业改革稳步推进，产业结构调整初见成效；技术进步和科技创新成效显着；主要产品的生产技术和装备水平已经达到或接近世界先进水平，全行业的整体实力和在国际上的影响力、竞争力逐步加强。自主创新、节能减排、循环再生、产学研结合自主创新、节能减排、循环再生、产学研结合共同吹响了中国有色金属行业的集结号。
         站在历史发展的战略机遇期，中国如何才能把握机遇、赢得主动？加强自主创新、建设创新型国家，这是党中央做出的英明选择。同样，科技创新也必将成为有色金属工业持续发展的根本动力。中国有色金属工业几十年的发展证明：每一次产能的提高，每一次新产品的问世，都离不开先进的科学技术，铜、铝、铅、锌等大品种如此，镍、钴、钨、钼等小金属同样如此。只有努力增强自主创新的能力，更多地掌握核心技术，我国才能真正由有色金属大国走向有色金属强国。
　　产业结构调整加快，技术进步成效显着产业结构调整加快，技术进步成效显着中国铝业公司加强了铝加工产业技术升级，合理调整了产业布局，形成了西南、东南、河南和西北四大铝加工基地，大大提高了市场竞争力。
江铜、铜陵积极发展铜的深加工，延长了产业链，提高了企业综合实力。金川集团公司非常重视科技创新，今年6月召开了第17次资源综合利用大会，组织全国近50家高校、科研院所参加科技攻关，推动企业可持续发展。
　　先进的技术装备有力推进有色金属工业发展近两年来，一批自主研究开发或引进消化吸收再创新的先进技术和装备用于生产，已经或即将为有色工业发展发挥效益。
　　一批铝冶炼技术取得突破并实现产业化电解铝方面，在自主研发300kA级大型预焙铝电解技术的基础上，由中铝国际工程公司设计的370kA大型预焙槽，用于兰州铝业27万吨铝电解系列，并于2007年5月陆续投产，其中设计建有16台400kA特大型铝电解工业试验槽，为工业化提供技术支撑。
　　中孚铝业“大型铝电解系列不停电技术及成套装置”关键技术取得重大突破。目前该技术已应用于豫港龙泉、新安万基、云南铝业、四川启明星等企业，另有12家企业签订了定购合同，并已出口哈萨克斯坦。
　　另外，我国首条偏析法精铝生产线于2007年4月20日在包铝建成投产，填补了我国在该技术领域的空白。铝用碳素方面，碳素阳极的质量得到了明显的提高，阴极和内衬材料品种大大增加，特别是万基铝业的全石墨化阴极材料取得推广应用，它对节电和提高槽寿命将起到重要作用。
　　一批重大铜铅锌冶炼技术用于生产云南冶金集团总公司在世界上首次采用“艾萨”炉炼铅获得成功。该公司采用当今世界先进的“艾萨法”顶吹熔炼工艺技术和设备，与具有自主知识产权的“富铅渣鼓风炉还原工艺技术”相结合，形成了一种独有的高效、节能、清洁的“艾萨”粗铅冶炼新工艺。该粗铅冶炼工艺技术在国内处于领先水平。
　　金川集团公司年产铜25万吨合成炉（带贫化段的铜闪速技术）建成投产。山东阳谷祥光铜业有限公司引进芬兰奥托昆普的闪速熔炼和闪速吹炼双闪速炉炼铜技术，一期工程20万吨目前已建成点火。西部矿业公司引进的卡尔多炉炼铅工艺已于2006年在西宁建成投产。
      近年来，我国在锌冶炼技术方面有了新的突破，云南冶金集团公司在国内首次研究开发成功了铁闪锌矿氧压浸出新工艺，经生产实践证明，该新工艺不仅简化了现有湿法工艺流程，而且其金属回收率高，无二氧化硫排放，可回收元素硫，是一个技术先进、高效节能的清洁生产工艺。采用该技术在云南永昌、澜沧、光慈建成3座加压浸出锌冶炼厂，取得显着的经济社会效益。该企业还在国内率先开发成功了锌的长周期电解技术，实现了机械化剥锌，降低了工人的劳动强度，极大提升了锌冶炼技术水平。
　　另外，中金岭南正在建设国外引进的氧压浸出项目，株洲冶炼集团公司正在设计建设常压富氧直接浸出锌项目。
　　上述项目的建成投产，为我国铜铅锌冶炼工业提供了一批具有世界先进水平的工艺技术，极大提升了我国重金属冶炼技术水平。一批先进的铝加工生产线建成投产中铝西南铝板带有限公司采用国际上先进的“1+4”热连轧生产线建成投产，改变了我国高精铝板带材长期依赖进口的历史，对提升我国铝加工产业技术装备水平具有重要的推动作用。山东南山集团“1+4”热连轧生产线、中铝河南铝业郑州冷轧厂以2050冷轧机为标志的冷轧生产线已建成投产。
　　南山集团引进德国六辊CVC冷轧机将于今年9月竣工。山东丛林集团成功研发出时速为每小时300公里的动车组车体铝型材产品，其性能指标完全达到设计要求，实现了高速列车车体材料国产化的目标。
　　另外，辽宁忠旺集团建设的1.25万吨大型铝型材挤压机生产线正在调试之中。一批稀有金属加工项目建成投产四川新光硅业公司1260吨多晶硅项目、洛阳中硅高科年产1000吨多晶硅扩建项目于2007年2月相继建成投产，其中洛阳中硅高科项目的核心装备———“24对棒多晶硅节能型还原炉成套装置”是国家“863”高技术研究项目，已全面通过国家验收。以上两项目顺利投产将为我国电子信息产业、太阳能光伏发电产业提供强有力的技术支撑。
　　在单晶硅方面，我国首台12英寸单晶炉于2007年5月24日由西安理工大学和北京有色金属研究总院研制成功。该项目为国家“863”计划项目，经过3年多的攻关，取得关键技术突破，形成一系列创新成果，已成功拉制出12英寸无错位合格单晶。这些项目成果均填补了国内空白，标志着我国超大规模集成电路和太阳能产业的关键技术和装备迈上了一个新台阶，对我国超大规模集成电路和相关产业的发展具有重要意义。
一批科技成果通过行业鉴定。
　　通过中国有色金属工业协会鉴定的江西铜业公司特大型班岩铜矿稀贵元素的高效回收技术，根据该矿的工艺矿物学特征，集成国内新技术，创新出综合回收伴生稀贵金属的选冶工艺流程并实现了产业化，近5年累计综合经济效益达8亿元。
　　经过两年的努力，中铝公司成功开发出铝电解废槽衬无害化处理技术，工业试验表明，各项指标优于国家环保标准。经过处理的废料可用来铺路和生产水泥，具有显着的社会效益，国家发改委已将该技术列入重大产业技术计划。
　　同样通过协会科技鉴定的，由杭州三耐环保科技有限公司完成的《SZS乙烯基酯树脂整体浇铸电解槽项目》的研究成果具有自主研究成功了乙烯基树脂及石英砂的配比、一次性整体浇铸工艺及装备；机械强度高、抗冲击性能好；防腐、耐温、绝缘、抗渗性能好；尺寸精度高，便于安装；预计使用寿命长等创新点及特点，具有自主知识产权，填补了国内空白，主要性能指标达到国际同类电解槽的先进水平。目前该电解槽已在江铜、华锡集团来宾冶炼厂等企业的铜、锌电解生产中应用，用户反应良好，在有色冶金行业中具有广阔的应用前景。
　　一批重大科技成果获国家和行业表彰。
　　近几年来，有一批重大科技成果获得国家科技进步和发明奖以及有色行业科学技术奖。这些获奖成果技术水平高，推广应用好，经济社会效益明显。
　　中国有色金属工业协会会长康义曾经谈到，当前，科学技术发展日新月异，科技进步和创新日益成为增强国家综合实力和核心竞争力的主要途径和方式，我国有色金属工业已经进入必须依靠科技进步和自主创新推动可持续发展的关键时期。
　　党中央、国务院做出的建设创新型国家的战略决策，是时代赋予我们的光荣使命和历史责任，我们一定要按照国家的统一部署，结合有色金属工业实际，动员全行业广大职工和科技工作者，全面落实科学发展观，加快企业技术创新体系建设，进一步提升自主创新能力，建设创新型有色金属工业。
        三耐成为汽巴的供应商（原载阿里巴巴）
       国内化工环保设备领先企业杭州三耐环保科技有限公司近日成为世界五百强企业——瑞士汽巴精化（中国）有限公司南京分公司的供应商。先期制作的6（台）套废气吸收系统不日将由三耐本部杭州建德运抵南京汽巴精化。
       瑞士汽巴精化公司成立于1757年，是全球企业500强和全球化工50强，也是目前全球最大的颜料红、抗氧化剂等产品生产商。汽巴精化对供应商的挑选非常苛刻。记者从汽巴精化（南京）分公司项目负责人了解到，汽巴先后与6家聚丙烯设备厂家洽谈，最终选择了行业龙头企业三耐。关键的原因是，三耐是聚丙烯行业标准的起草单位，也是中国聚丙烯设备最大的制造商，尤其是先进的热熔、挤出焊接工艺，能够对产品质量的精度和稳定性提供保障。
       据三耐公司销售部透露，三耐的产品质量和服务得到南京汽巴精化的高度赞赏，两者将在其后续项目中会有广泛的合作。